Entretien de mise en forme

La consommation d'énergie, l'efficacité de la production et la qualité des produits sont étroitement liées au coût de production des mélanges de particules.Premièrement, quels sont les principaux facteurs qui influent sur la consommation d'énergie des lignes de production mixtes?1234, 567, 890 Pan Zhiyong: sur la ligne de production de particules mélangées, la consommation d 'énergie est fortement influencée.Premièrement, la viscosité et les propriétés thermiques du substrat modifié (chaleur spécifique, température de cristallisation, température de fusion, chaleur de transition de phase, etc.) sont suivies par des facteurs matériels tels que le rapport de longueur de l 'hôte, la valeur de distribution d' énergie thermique W.Troisièmement, des facteurs opérationnels tels que la vitesse de rotation de la vis et la pression de fusion (PM) sont appliqués.La consommation d 'énergie de configuration en amont et en aval (par exemple, le choix d' un mode de prémélangeage, le transport sec de particules de produits finis, etc.) représente également une certaine proportion.Quels sont les éléments à prendre en compte dans le processus de production, y compris le choix des mélangeurs, afin de réduire au minimum la consommation d'énergie dans la production?1234, 567, 890 Pan Zhiyong: Comment choisir l 'équipement pour réaliser des économies d' énergie ne peut pas être généralisé.Par exemple, un grand nombre de dispositifs de mesure de la perte de poids prémélangés de matières premières, bien sûr économisant de l'énergie, mais investissant en une seule fois; pour les mélangeurs à grande vitesse, le courant de démarrage est élevé et la consommation d'énergie est élevée, mais proportionnellement exacte; par exemple,Le rapport de longueur double vis (L / d) influe directement sur la consommation d 'énergie et la durée de séjour.Par conséquent, les fabricants de mélangeurs de granulateurs devraient communiquer avec les fournisseurs de matériel pour choisir l 'équipement qui leur convient le mieux.Pour ce qui est des questions qui doivent retenir l 'attention dans le processus de production, il est nécessaire de connaître la température prédéterminée du corps de cylindre hôte dans différentes régions et le rapport entre la température et le temps d' ouverture de l 'eau dans chaque région.Toutefois, d'après mon expérience, les chefs de classe et les principaux opérateurs devraient, dans un esprit d'appropriation, procéder à des opérations de précision afin de réduire au minimum la valeur cumulée des heures de stationnement non prévues sur une ligne complète de huit heures, ce qui est la plus grande réduction d'énergie.12 345 567 890 pt: Outre les économies d 'énergie, les mélangeurs devraient - ils améliorer l' efficacité de la production et garantir la qualité des produits?M. Ban Zhiyong: afin de réaliser des économies d 'énergie et d' améliorer l 'efficacité de la production et d' assurer la qualité des extrudeurs à vis

, les fabricants de mélangeurs de granulateurs devraient:Les adjuvants en amont et en aval doivent être adaptés de manière précise pour répondre aux niveaux et aux niveaux requis à ce stade pour les mélangeurs de granulateurs.1234 567 890.The Long Ratio of Double Helix host should be selected correct.À titre d 'exemple, les trois principaux produits de Koya, le choix de la prudence (AK série universelle le moins cher; SK super - série, l' importation de la configuration de la boîte de vitesses, ses performances, l 'efficacité de la vis, mais des prix élevés;La nouvelle série de produits nationaux à grande vitesse est la plus rentable.Les formes de granulation doivent également être rapprochées.Le facteur variable le plus important pour contrôler la consommation d 'énergie et améliorer la qualité des produits est la configuration efficace de vis d' émission après fixation d 'autres facteurs (formules de traitement, préformes, hôtes et granulations).Par conséquent, les mélangeurs de granulateurs devraient consulter davantage d 'amis des usines, des fabricants d' équipements, des spécialistes de la technologie, et s' appuyer davantage sur les techniciens de mélange pour étudier attentivement et ajuster en temps voulu.1 234 567 890 pt: quels sont les composants de la chaîne de production de particules mélangées qui sont résistants à l 'Abrasion?Comment les mélangeurs peuvent - ils améliorer la durée de vie de ces pièces Abrasives afin de réduire au minimum les coûts?M. Ban Zhiyong: des éléments de vis (tels que des gaines filetées, des bandes, des dents, etc.), des cartouches, des appareils de chauffage électrique, des couteaux de coupe sont des éléments fragiles de la ligne de production de particules mélangées.Afin d 'améliorer leur durée de vie, les mélangeurs de granulateurs devraient veiller à ce que, sous réserve de conditions, les marques de double vis soient sélectionnées en priorité.

dans les pièces relativement concentrées des fabricants, il faut choisir soigneusement le meilleur fabricant.12 345 667 890 nouveaux lots de pièces de rechange à l 'arrivée, il peut être envisagé de remplacer les éléments de vis d' un corps de cartouches moins abrasif et plus abrasif (opérations d 'urgence); 12 345 677 890 machines de coupe à froid, couteaux fixes, lames de coupe thermique de surface de moule (y compris les anneaux d' eau et de vent, etc.).Dans la mesure du possible, choisissez l 'usine hôte ou dans les pairs de meilleurs fabricants.12 345 667 890 pt: une augmentation appropriée de la proportion de charges et de matériaux recyclés peut réduire le coût de la granulation.Quelle est votre expérience dans ce domaine?1 234 567 890 Pan Zhiyong: lorsque la proportion de poudres est plus élevée, en particulier lorsque les particules sont plus fines, KY conseille souvent aux clients la configuration du réservoir 2 (principal) et du réservoir 1 pour les gaz d 'échappement ultérieurs.Dans ce cas, la machine à granuler est le mélange le plus populaire.Les mélangeurs de granulateurs doivent être ajoutés en quantité suffisante et maîtriser la modération lors du lancement de matériaux recyclés; si l'on ajoute des matériaux recyclés tels que des fragments à cartouches, des bouteilles, etc., la finesse de la matière d'alimentation doit être strictement contrôlée.Dans le cas du matériel AK de Koya, par exemple, AK - 73 exige que la taille tridimensionnelle des fragments soit inférieure à 11 mm x 6 mm x 4 mm (épaisseur x longue).Les exigences AK - 63 sont inférieures à 8 mm x 5 mm x 4 mm (longueur x large x épaisseur).Si l'on constate une tendance à la « construction de ponts », la granulométrie de la plaque (contrôlée par un tamis grossier, voire remplacée par des pièces de rechange pour le broyeur).